全自動壓力試驗機其實就是在普通壓力試驗機的技術上通過計算機以及計算機軟件進行工作的一種試驗儀器。那么你們對全自動壓力試驗機的了解有多少呢?下面小編就來給大家說一下全自動壓力試驗機對夾具的要求及操作規(guī)程，一起來看看吧。

一、全自動壓力試驗機對夾具的要求

1全自動壓力試驗機夾具對強度要求：

通過夾具夾持試樣(或產品)對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分,材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛(如紡織用氨綸絲)，大到幾十噸如普通鋼材等國內最大的電子式萬能試驗力為600KN,0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。

2. 對全自動壓力試驗機夾具材料的要求。

①. 對一般的金屬及非金屬試樣, 夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用優(yōu)質合金結構鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當的熱處理工藝淬回火、滲碳淬火等增加其強度、耐磨性. 有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材,或在鉗口表面噴涂金鋼砂等.

②. 對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等。(例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面,)

③. 夾具體一般采用優(yōu)質中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結構鑄鋼,鑄鋁等

3. 對全自動壓力試驗機夾具結構的要求：

夾具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣(特指成品及半成品)的型狀及材質。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，還有企業(yè)標準、行業(yè)標準等，這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規(guī)定，廠家需要根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。對于特殊試樣(成品及半成品的)使用的夾具，主要根據試樣的型狀及材質設計夾具。

二、全自動壓力試驗機的操作規(guī)程：

1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。

2、根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應擺陀并調整緩沖閥手柄，對準標線。

3、全自動壓力試驗機根據試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。

4、在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。

5、開動油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升約10mm，然后關閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將關油閥關好既可。

6、將試樣一端夾于上鉗口中。對配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，加緊試樣。在臺板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準刻度盤零點。

7、全自動壓力試驗機啟動升降機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。

8、將推桿上的描繪筆放入描繪準備狀態(tài)。

9、按試驗要求加荷，通過旋鈕，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥并使指針的旋轉速度與指示盤旋轉速度一致進行加荷。

10、全自動壓力試驗機試樣斷裂后關閉送油閥，并停止油泵電動機。

11、記錄所需要數值，并抬起繪圖筆。

以上就是全自動壓力試驗機對夾具的要求及操作規(guī)程的相關介紹，只有對產品深入了解才能更好的使用，望我的介紹可以幫您讓你的機器發(fā)揮的功效!更多關于液晶顯示電子拉力試驗機資訊請關注本網站，期待你的關注與支持!